生产折弯机的厂家

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技 术 文 件

一、机床型号和名称

1.型号：WC67K-100T/2500

2.名称：数控液压板料折弯机

二、机器的用途

1.本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度的设备，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件。

2.油缸中设有机械挡块,确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

三、产品外形结构

1.运用UG（有限元）分析方法,经计算机辅助优化设计，外形美观。

2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

3.采用德国技术进行内应力消除。

4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

5.后挡料采用伺服电动驱动,提高挡料精度,控制方便。

6.两油缸的限位采用伺服电机驱动,提高挡块精度,保证工件的重复精度。

四、工作滑块结构.

1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，

采用点动规范可方便地进行试模和调整。

2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死点有保压延时功能,确保工件精度。

4.在国家相关标准条件下,折弯角度精度可达±45′。

5.有慢速下降控制的功能,操作者能好地控制工件。

五、液压系统

1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中

滑块急停等动作。

2.液压系统元件采用力士乐系列,能得到高的同步控制精度。

3.油泵采用轴向柱塞泵,可承受高压、噪音低。

4.密封圈选用日本NOK公司,密封性能好,工作可靠,寿命长。

5.机床可在额定负荷下连续工作,液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。

六、电气控制系统

1.控制系统采用埃斯顿公司的E21控制系统。其技术特点如下：

1）对Y轴、X轴的伺服电机控制，控制精度0.10mm。

2）高清晰的LCD液晶显示，时尚的面板设计，友好的操作介面

3）自动进行快速移动和低速定位。

4）X/Y轴独立的手动移动功能。

5）折弯计数功能。

6）   自由设置比例因子。

7）多工步一次编程，程序自动运行，连续定位。

8）断电记忆挡料和挡块的位置、程序、参数。

9）自动退让功能，避免后挡料与工件的干涉。

10）单向定位功能，消除丝杆传动间隙。

11）快速位置示教功能。

12）自动/手动搜索参考点功能。

2.电气元件和材料符合国际标准,安全可靠,寿命长,抗干扰能力强。

3.带可移动的脚踏开关操作.有紧急停电功能。

4.主要电控元件选用优质产品。

5.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.

6.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。

7.操作按钮安装于机床的按钮台上,电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。

8.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮,油泵停止工作时,整套机床停止工作。

9.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。

七、滑块同步控制

1.折弯机滑块行程中的同步,采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠,具有本机器所需的同步精度,一般不需经常维修能保持长期使用。

采用电动快速调正,手动微调,配有数字显示装置,使用方便计数准确。

八、机床主要技术参数

配置系统介绍：

1.采用计算机辅助设计。机架、滑块等重要部件采用ANSYS有限元分析软件进行分析，确保机床可靠性。

机架、滑块采用整体焊接结构，采用德国技术进行消除内应力处理，精度保持性好。

采用喷丸方式除锈，并喷防锈漆。

机架、滑块采用镗铣床一次加工成型，保证了各安装面的垂直度和平行度。

液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作，工作平稳，操作方便，安全可靠。滑块同步机构采用扭轴强迫同步，精度高。

有快进转攻进功能，保证操作者jing确对线。采用机械档块控制下死点，稳定可靠，精度高。有下死点保压延时功能，可减少工件的回弹，确保工件精度。

2.数控后挡料传动装置采用滚珠丝杠，精度高。

可采用埃斯顿公司的E21折弯机双轴数控系统，控制变频器＋变频电机对后挡料及机械档块进行自动定位。编程方便，控制精度高。

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